Neem contact met ons op
Contact: Mrs.Yao
Telefoon: (+ 86) 13771551070
Contactpersoon: Mr.Zhou
Telefoon: (+ 86) 13812059096
Tel: + 86-510-83831286
Fax: + 86-0510-83831286
E-mail: sales@wxlongwei.com
Adres: Yaxi Industrial Park, Luoshe Town, Wuxi City, Jiangsu
CK20 stalen precisie-geslepen buis

CK20 stalen precisie-geslepen buis

CK20 Precision Tube-voordeel: 1. Honing naadloze buis Verbeter de oppervlakteruwheid en de ruwheid kan Ra bijna onder de 0,04 bereiken. 2. Corrigeer de rondheid, de ellipticiteit kan minder zijn dan 0,02 mm. 3. geslepen slangen verbeteren de oppervlaktehardheid, elimineren de stressvervorming, hardheid ...

CK20 Precision Tube-voordeel:
1. Honing naadloze buis Verbeter de oppervlakteruwheid en de ruwheid kan Ra bijna onder de 0,04 bereiken.
2. Corrigeer de rondheid, de ellipticiteit kan minder zijn dan 0,02 mm.
3. geschuurde buizen verbeteren de oppervlaktehardheid, elimineren de spanningsvervorming, hardheid HV 4 ° of hoger
4. Na verwerking zal de restspanningslaag de vermoeiingssterkte met 30% verbeteren.
5. Verbeter de coördinatiekwaliteit, verminder slijtage en verleng de levensduur van reserveonderdelen, maar de verwerkingskosten van reserveonderdelen worden verlaagd.


Precisie-hulptube Dimensionale tolerantie

图片 7.jpg


ok.jpg


Productproces

图片 8.jpg


Een soort koudgetrokken precisiewijmbuisvervaardigingswerkwijze omvat de volgende stappen:
(1). verwarming: 27 simn buis billet verwarming tot 1200 ~ 1290 ℃ in de ringvormige oven, verwarmingstijd is 4 ~ 5 uur, om te zorgen voor uniforme buis billet verwarming.
(2). perforatie: heat pipe billet door de perforatie van de perforatiemolen, perforatie na de vorming van de capillaire temperatuurregeling op 1150 ~ 1230 ℃, en mesh geperforeerde excentriciteitscontrole en de oppervlaktekwaliteit van de bedieningsbuis.

(3). gloeien, introduceert buizengoot in continue gloeioven voor uitgloeien, en regelen de gloeitemperatuur is 600 ~ 720 ℃, de gloeitijd van 70 ~ 70 min, door annealing hardheid (HV) uitgloeien billet voor 210 ~ 219.

(4). en besproeid borax: borax sproei-apparaat naar stikstof en borax door spiraalmondstuk blaasgat om oxide huid naar wol buis te verwijderen en in wollen buis gevuld met stikstofgas, zijn belangrijkste functie is het verwijderen van haar buis resterende schaal, op hetzelfde moment op de binnenste oppervlak van de capillaire vorm een ​​laag film, voorkomen capillaire verdere oxidatie.
(5). warmgewalste: introductie gloeien molen warmwalsen, warm rollen temperatuur is 1260 ~ 1270 ℃, krijgen rolling buis.
(6). pijp: rollende buis met doornvrijlating, tot de volgende werkprocedure, zorg ervoor om het buisproces van de verminderende verhouding van de rolpijp tussen 0 ~ 2% te nemen.
(7). de spanningsverlichtende: introduceren de verwarming van de rolbuis en warmte behoud in de verwarmingsoven, de oven na afkoeling, door gloeien billet, het doel is om de sterkte van de stalen buis te garanderen, wanneer de gloeitemperatuur te hoog is, stam herstel verwerking, kan niet het effect van spanningsharding, de uitgloeitemperatuur is 550 ~ 650 ℃, kan het effect van spanningsharding krijgen, om de sterkte van de koudgewalste stalen buisafwijking te verwijderen, koudgewalste stalen buisoven om tijd te houden voor 10 ~ 40 minuten.
(8). beitsbehandeling: het gloeien van de gloeipijpen, verwijder de roest op het oppervlak van de huid, zoutzuurconcentratie: 7 ~ 19%, beitstijd: 35 ~ 60 minuten, opnieuw neutralisatie zwembadrol, rolnummer: 2 ~ 3 keer, en vloeibaar PH: 9 ~ 10, dan door helder water reserviers rol, rol nummer: 2 ~ 3 keer.
(9). fosfatatiebehandeling: op het oppervlak van de buisstaaf die de chemische formatie van zinkfosfaatfilmcoating vormt, zinkfosfaatconcentratie: 20 ~ 30%, de fosfaterende vloeistoftemperatuur: 68 ~ 75 ℃, fosfateringstijd: 10 tot 20 minuten, fosfaterende vloeibare vrije zuurgraad : 4 ~ 7, totale zuurgraad fosfaterende vloeistof: 45 ~ 75.
(10). verzepingsproces: op de gecoate metalen zeep smeerfilm coating, zoals formatie, verzeping temperatuur: 55 ~ 75 ℃, verzeping tijd: 8 tot 15 minuten, verzeping vloeistof PH: 8 ~ 9.
(11). koudgetrokken: blijft koudgetrokken koudtrekverwerking, koudtrekproces, de gietvormplugkop en pijpbinnenband: 3 ~ 5 mm, maximale trekkrachttrekker: 350 ~ 450 t, verzepingsbuistekening vóór parkeertijd: 72 ~ 96 uur.
(12). secundair koudgetrokken: na een koud getrokken tweemaal koud strekproces van koud getrokken pijp, koudtrekproces, de gietvormplugkop en pijpbinnenspanwijdte: 2 ~ 4 mm, maximale trekkrachttrekmachine: 400 ~ 500 t, na koud getrokken voor koud getrokken buis van parkeertijd: 12 ~ 24 uur.
(13). warmtebehandeling: gebruik na blussen en tempereren warmtebehandeling proces, blussen temperatuur is 800 ~ 850 & # 8451 ;, blussen medium is water, temperen temperatuur op 550 ~ 550 ℃, verminderen de resterende stress van koud getrokken pijp.
(14). honen: kies digitale hoonmachine, roterend werkstuk, verwerkingsvorm van slijmkop voor heen en weer gaande beweging, bereik de cilindriciteit: 0,01 ~ 0,02 mm, maatafwijking: 0,01 ~ 0,02 mm, ruwheid: Ra0,25 ~ 0,35 hoge nauwkeurigheidsnormen.
(15). hete recht makende verwerking: hittebehoud in de lage temperatuurtemperatuuroven 45 tot 60 minuten, en dan aan hete recht makende verwerking, hete het rechtmaken temperatuur 550 ~ 650 ℃, de opbrengststerkte (MPa): 898, treksterkte (MPa): 912, hardheid (HV): 250, de wanddiktetolerantie: 8%, buitendiameter uit rondheid: 0,3%, wanddiktevariabiliteit: 6%, rechtheid, koudgetrokken precisie-hoonbuis 0,30 mm / m.


Onderzoek