Dikwandige naadloze stalen buis introductie:
Het grootste verschil tussen dikwandige stalen buizen en dunwandige stalen buizen is de dikte van stalen pijpmuren. Over het algemeen gebruiken dunwandige stalen buizen alle koudgetrokken technologie.
Dikwandige stalen buizen maken in het algemeen gebruik van de warmwalstechnologie, als een meeteenheid wordt gebruikt om onderscheid te maken, wordt algemeen aangenomen dat de wanddikte / diameter gelijk is aan 0,05 is waterscheiding, de dikke wandpijp en de wanddikte van de stalen wand met dunne wand is dunwandige stalen buis / pijp diameter minder dan 0.05, is groter dan dikke muur stalen pijp, op doel, dunwandige stalen buis gebruikt in pijplijn. En dikke muur stalen pijp gebruikt in billet van holle onderdelen.onder druk, en belangrijk gebruik in de pijplijn.
Koudgetrokken stalen buis applicatie:
Dikwandige stalen buis wordt voornamelijk gebruikt in de waterbouw, petrochemische industrie, chemische industrie, energie-industrie, landbouwirrigatie, stedelijke bouw. Vloeibaar transport: watertoevoer en -afvoer. Gastransport: gas, stoom, vloeibaar petroleumgas. Structuur: heipaal en brug; Kade, weg, constructiestructuur gebruik pijp, etc.
Treksterkte van dikke wand naadloze stalen buis:
Sterkte
1) de buisfitting van het vermogen of de gespecificeerde druk met een temperatuurklasse wordt aangegeven door de nominale druk, en een temperatuurklasse van de norm wordt gebruikt als maatstaf voor het gebruik, zoals GB / T 17185;
2) alleen de buisfittingen met de nominale dikte van de aangesloten rechte buis moeten in de norm worden gespecificeerd en de toepasselijke druk van de temperatuurclassificaties moet worden bepaald volgens het standaard pijpleidingniveau dat in de norm is gespecificeerd, zoals GB14383 ~ GB14626.
3) alleen de afmetingen van buisfittingen, zoals GB12459 en GB 13401, moeten in de norm worden gespecificeerd en de druksterkte moet via de verificatietest worden bepaald.
4) andere methoden, zoals drukontwerp of analytische analyse, zullen worden gebruikt om het gebruik van de benchmark te bepalen. Bovendien moet de bepaling van het sterkte niveau van de buis niet lager zijn dan de druk van het hele leidingsysteem onder de zwaarste omstandigheden in bedrijf.
Al onze technologische innovatie slechts voor één doel: de beste kwaliteit, zelfs dat betekent hogere kosten en lagere productiesnelheid.
1. Grondstof controleren alvorens te produceren.
2. Controle één voor één vóór het ashebelen
3. Controle één voor één tijdens de productie
4. Laat de willekeurige inspectie vóór de levering.
