Zuigerstangverwerkingstechnologie

Rolling-verwerking wordt gebruikt, omdat de oppervlaktelaag achterblijvende drukspanning op het oppervlak achterlaat, wat helpt om het oppervlak van kleine scheuren te sluiten en de expansie van erosie te belemmeren. Daardoor wordt het anticorrosievermogen van het oppervlak verbeterd en wordt het ontstaan of de expansie van vermoeiingsscheuren vertraagd, waardoor de vermoeiingssterkte van de cilinderstang wordt verbeterd. Door rolvorming wordt een koud geharde laag gevormd op het gerolde oppervlak, die de elastische en plastische vervorming van het contactoppervlak van het slijppaar vermindert, waardoor de slijtvastheid van het cilinderstangoppervlak wordt verbeterd en brandwonden door slijpen worden vermeden. Na het walsen wordt de ruwheidswaarde van het oppervlak verlaagd, wat de paringseigenschappen kan verbeteren. Tegelijkertijd wordt de wrijvingsschade aan de afdichtring of afdichting tijdens de beweging van de cilinderstangzuiger verminderd en wordt de totale levensduur van de cilinder verbeterd. Het walsproces is een zeer efficiënte en hoogwaardige procesmaat. Nu wordt het roleffect van de Dr. Mirror-merkkop van 160 mm diameter (45 stalen naadloze stalen buis) geïllustreerd. Na het walsen werd de oppervlakteruwheid van de cilinderstang verminderd van Ra3.2 .2 6.3um vóór het rollen tot Ra0.4 ～ 0.8um, de oppervlaktehardheid van de cilinderstang werd verhoogd met ongeveer 30% en de vermoeiingssterkte van het oppervlak van de cilinderstaaf werd verhoogd met 25%. De levensduur van de oliecilinder wordt 2 tot 3 keer verlengd en het walsproces is ongeveer 15 keer efficiënter dan het slijpproces. Uit de bovenstaande gegevens blijkt dat het walsproces efficiënt is en de oppervlaktekwaliteit van de cilinderstang aanzienlijk kan verbeteren.