Wat zijn de methoden voor het verbeteren van de treksterkte van stalen precisiebuizen
Jul 22, 2019
Ten eerste kunnen stalen precisiebuizen ook worden vervangen door wervelstroomtests. De testdruk of wervelstroomtestvergelijkingsmonster moet voldoen aan de vereisten van GB 3092. De mechanische eigenschappen van staal zijn belangrijke indicatoren om de uiteindelijke prestaties (mechanische eigenschappen) van staal te garanderen, die afhankelijk zijn van de chemische samenstelling van het staal en de warmte behandelingssysteem. In de stalen buisstandaard zijn, volgens verschillende gebruikseisen, treksterkte-eigenschappen (precisiesterkte van stalen buis, vloeigrens of precisiestaalbuis, rek), hardheid en taaiheidindex en hoge en lage temperatuurprestaties vereist door gebruikers gespecificeerd.
Ten tweede, de treksterkte van precisiestaalbuis (σb): de maximale kracht (Fb) die het monster tijdens het trekproces ondervindt, en de spanning (σ) verkregen uit het oorspronkelijke dwarsdoorsnedegebied (So) van het monster . Het wordt de treksterkte (σb) van stalen precisiepijpen genoemd en de eenheid is N / mm2 (MPa). Het vertegenwoordigt het maximale vermogen van een metaalmateriaal om schade door trekkrachten te weerstaan. Waar: Fb - de maximale kracht die moet worden genomen wanneer het monster wordt gebroken, N (Newton); Dus - het oorspronkelijke dwarsdoorsnedegebied van het monster, mm2. Precisie-stalen buis (σs): een metaalmateriaal met een vloeivertraging. De sterkte van het monster tijdens het trekproces wordt niet verhoogd (constant gehouden) en de spanning kan worden uitgebreid. Als de kracht daalt, moeten de bovenste en onderste precisiestalen buizen worden onderscheiden. De eenheid van stalen precisiebuis is N / mm2 (MPa). Bovenste precisie stalen buis (σsu): de maximale spanning voordat het monster meegeeft en de eerste krachtdaling; de stalen buis met lagere precisie (σsl): de minimale spanning in de meegeeffase wanneer het initiële voorbijgaande effect niet wordt geteld. Waar: Fs - de vloeigrens (constant) tijdens het trekproces van het monster, N (Newton) Dus - het oorspronkelijke dwarsdoorsnedegebied van het monster, mm2. Verlenging na breuk: (σ) In de trektest wordt het percentage van de toename van de meterlengte en de lengte van de oorspronkelijke meterlengte nadat het monster is gebroken de verlenging genoemd.
Ten derde, uitgedrukt in σ, is de eenheid%. Waar: L1 - de lengte van de meterlengte nadat het monster is gebroken, mm; L0 - de originele meetlengte van het monster, mm. Doorsnedekrimp: (ψ) In de trektest wordt de maximale verkleining van het dwarsdoorsnedegebied van de verkleinde diameter nadat het monster is gebroken en het percentage van het oorspronkelijke dwarsdoorsnedegebied de krimp van het gebied genoemd. Uitgedrukt in ψ is de eenheid%. Waar: S0 - het oorspronkelijke dwarsdoorsnedegebied van het monster, mm2; S1 - het minimale dwarsdoorsnedeoppervlak bij de verkleinde diameter nadat het monster is gebroken, mm2. Hardheidsindex: het vermogen van een metalen materiaal om de inspringing van een hard object, hardheid genoemd, te weerstaan. Volgens de testmethode en het toepassingsgebied kan de hardheid worden verdeeld in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, Shore-hardheid, microhardheid en hoge temperatuurhardheid. Veel gebruikt voor pijpen zijn Brinell, Rockwell en Vickers hardheid. Brinell-hardheid (HB): druk de stalen kogel of hardmetalen kogel met een bepaalde diameter in het oppervlak van het monster met de gespecificeerde testkracht (F). Verwijder na de gespecificeerde houdtijd de testkracht en meet de diameter van de indrukking op het oppervlak van het monster. (L). De Brinell-hardheidswaarde is het quotiënt dat wordt verkregen door de testkracht te delen door het bolvormige oppervlak van de indrukking. Het wordt uitgedrukt door HBS (stalen kogel) en de eenheid is N / mm2 (MPa).
www.skivingtubelw.com
