De belangrijkste factoren van de oppervlaktekwaliteit van koudgetrokken buizen:

De kwaliteit van de materiaalrand van de koudgetrokken buis is een van de belangrijkste factoren om de goede vorming van de onbewerkte buis te voltooien. In het buitenland wordt de randfreesmachine veel gebruikt voor materiaalrandbehandeling om de randkwaliteit en de geometrische vorm te garanderen die voldoet aan de technologische vereisten. Daarbij wordt een speciale kantenschaafmachine gebruikt voor een speciale kantbehandeling van het materiaal. Nadat het materiaal de vormeenheid is binnengegaan, ondergaat het vinvormende gat een verhoogde extrusiekracht om de rand tot een geschikte vorm te verwerken om de lasextrusiekracht te verzekeren. Een dergelijke organisatie kan de investering in apparatuur verminderen tot 1/15 van de freesmachine, en de bedrijfskosten bedragen slechts 1/5 van de freesmachine op voorwaarde dat aan de technologische vereisten wordt voldaan.

Het druppelovergangsproces hangt nauw samen met de kwaliteit van koudgetrokken pijpproducten en het onderzoek heeft de volgende belangrijke betekenis: (1) Het effect van koudgetrokken pijpsmelten. Hoe kleiner de druppeldeeltjes, hoe groter het specifieke oppervlak en hoe beter het smelteffect, en omgekeerd. (2) Manipulatie die de booglengte beïnvloedt. Wanneer de lengte van de smeltboog te kort is, zoals:

Huidige positie: Het druppelovergangsproces hangt nauw samen met de kwaliteit van koudgetrokken buisproducten en het onderzoek heeft de volgende belangrijke betekenis:

(1) Beïnvloed het effect van het smelten van koudgetrokken pijpen. Hoe kleiner de druppeldeeltjes, hoe groter het specifieke oppervlak en hoe beter het smelteffect, en omgekeerd.

(2) Manipulatie die de booglengte beïnvloedt. Wanneer de lengte van de smeltboog te kort is, zoals ongeveer 10 mm, is deze lengte vergelijkbaar met de grootte van de metalen druppel, wat een kortsluiting veroorzaakt tussen de elektrode en het smeltbad, waardoor de boog kalmeert en onderbreek het smelten. Misschien verandert de temperatuur van het smeltbad sterk door frequente kortsluitingen. Beide omstandigheden zullen het normale smeltproces beschadigen en ook de uniformiteit van de titaniumstaafstructuur beïnvloeden. Daarom wordt de booglengte van het smelten over het algemeen boven 15 mm geregeld.

(3) Beïnvloed de oppervlaktekwaliteit van koudgetrokken buizen. Als gevolg van de verspreiding van de metaaldruppels spat een klein deel van het metaal op en hecht zich aan de smeltkroes; het effect van de boog op het gesmolten metaalbad zal ook spatten veroorzaken; gekoppeld aan de rotatie van de gesmolten poel en de vluchtige metalen en onzuiverheden in de kroeswand Adhesie erop vormt de stijgbuis van de ingot. Omdat de stijgbuis niet goed kan worden gesmolten door de gesmolten metaalpoel en er meer onzuiverheden worden geadsorbeerd of gehecht, moet de titaniumstaaf worden afgeplat en gepeld voordat deze kan worden verwerkt.

Koudgetrokken pijp is een lang staal met een holle sectie en geen verbindingen aan de omtrek. De binnenkant van de buis is hol en heeft een bepaalde dwarsdoorsnede. Veel leidingen die worden gebruikt om vloeistoffen te transporteren, zoals leidingen voor het transport van olie, gas, gas, water en bepaalde vaste materialen, enz. De dwarsdoorsnede van de ring draagt ​​inwendig of uitwendig Wanneer de radiale druk wordt uitgeoefend, is de kracht relatief uniform, daarom , de meeste stalen buizen zijn ronde buizen.

https://www.skivingtubelw.com